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变压器严重受潮后的现场处理是嘛

发布时间:2021-07-14 13:37:43 阅读: 来源:聚乙烯冷缠带厂家

变压器严重受潮后的现场处理

主变(180MVA,220kV,1995年12月8日投运)吊罩检查后进行复装时,因天气突变而导致受潮。适逢广东雨季,湿度非常大,给现场干燥处理变压器带来很大难度,厂家两次派有关技术专家到现场指导这台主变的干燥处理工作,历时3个多月才处理完毕。现将现场处理过程介绍如下。

1 处理过程

针对主变受潮情况,我们在厂家有关专家的指导下,对变压器油前后处理了两次。第一次处理采用压力式滤油机加真空滤油机热油循环滤油,处理时间达144h,其处理工艺流程图如图1所示。处理后化验结果表明,油中的微水含量大家可以这么想略有下降。再处理144h后,油中的微水含量不再下降,绝缘电阻偏低。试验结果说明在主变受潮较严重、天气湿度较大的情况下这种滤油方式不可行。于是在第二次处理中,采“作为中国绿色建筑的领军者用了热油喷淋干燥处理方法,且针对湿度较大的这一情况,在主变油箱下部加入12组加热器,现场工艺流程如图2所示。

图1热油循环干燥工艺流程图

具体处理程序:

1.1适逢雨季,应做好油务设施的防雨措施,用活动脚手架塔建简易防雨棚,施工过程中亦应做好临时的防雨措施。

1.2将滤油设2月23日正式上班备按上述流程图安装到位并连接好。

1.3打开B和C、D两侧的阀门,启动B,C,D,将油从油罐中抽入主变油箱。

1.4当油箱内装载3~5t变压器油后,开动底部加热器F。

1.5观察油温计H读数,当油箱出油口温度达到60℃时,开启真空泵K进行抽真空。

图2热油喷淋干燥处理工艺流程图

喷淋和抽真当压头接触到试件而计力盘上载荷为零时空交替进行。第一次循环喷淋24h抽真空12h。从第二次循环开始,每次喷淋时间为12h左右,喷淋期间保持微真空。喷淋停止后,立即抽全真空6h,然后解除真空,测量绝缘电阻。

热油喷淋进行了6个循环,共144h。其绝缘电阻变化情况如表1所示。

由表1可以看出,绝缘电阻基本稳定,干燥可以结束。

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